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Herstellung von Dispersionsfarben mit Kolloidmühlen

Effiziente Herstellung von Dispersionsfarben mit Kolloidmühlen von Probst & Class

Probst & Class entwickelt und produziert Kolloidmühlen zur Herstellung von Dispersionsfarben.

Jedes Endprodukt braucht seine eigene Maschinen-Konfiguration.

Unsere Strategie für die perfekte Individualisierung heißt puclab.

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puclab – Pilot

Vereinbaren Sie einen Termin für Vorversuche in unserem Technikum.

Wir nehmen uns Zeit für Sie und Ihr Produkt. Gemeinsam mit Ihren Technikern/Ingenieuren ermitteln wir in unserem Versuchslabor die bestmögliche Konfiguration Ihrer neuen PUC-Maschine und planen deren Integration in Ihren Prozess.

puclab – On-Site

Testen Sie eine PUC-Mühle in Ihrer Produktion oder Ihrem Labor.

Sprechen Sie mit unserem technischen Support, um die Anforderungen an Ihren Prozess und Ihr Produkt zu definieren. Wir stellen Ihnen dann eine passende Maschine und Support für Ihre hausinternen Versuche zur Verfügung.

puclab – Remote

Schicken Sie uns Ihre Ausgangsmaterialien für Tests.

Wir ermitteln auf der Basis Ihrer Spezifikationen und Materialien die beste Maschinen-Konfiguration für Ihr Endprodukt in unserem Technikum. Mit verschiedenen Mahlwerkssätzen und -Einstellungen wissen wir innerhalb weniger Stunden, wie Ihre neue PUC-Mühle konfiguriert sein muss.

Kontakt zum Vertrieb

Sie sind noch unsicher, wie Sie am besten vorgehen sollen?
Nehmen Sie einfach Kontakt mit dem Vertriebsteam auf. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Dispersionsfarben stehen für enorme Bandbreite– von stumpfmatten Innenwandfarben bis zu glanzvollen Fassadenbeschichtungen. Dabei müssen Pigmente, Füllstoffe und Bindemittel fein und absolut gleichmäßig verteilt sein, damit Deckkraft, Glanzgrad und Abriebfestigkeit stimmen. Gleichzeitig darf die Viskosität weder beim Mischen noch beim Streichen aus dem Ruder laufen, und übermäßige Luft- oder Schaumeinschlüsse sind Gift für die Lagerstabilität. Genau hier spielen die PUC‑Kolloidmühlen ihre Stärken aus.

Effektive Dispergierung in einem Durchgang

Im Rotor‑Stator‑System durchläuft das Produkt einen stufenlos verstellbaren Ringspalt. Schneid‑, Prall‑, Reib‑ und Scherkräfte wirken gleichzeitig und zerlegen Pigment‑ und Füllstoff‑Agglomerate auf Anhieb – häufig genügt ein einziger Pass, um die geforderte Korngrößenverteilung zu erreichen. Das senkt Energiebedarf und Zykluszeiten.

Breiter Viskositätsbereich – vom Grundierlack bis zur Streichputz‑Paste

PUC‑Mühlen verarbeiten Medien von unter100cP bis zu pastösen80000cP. Durchsatz und Scherleistung lassen sich über Baugröße, Spaltweite und – falls nötig – eine integrierte Umpumpvorrichtung exakt an die Rezeptur anpassen.

Prozesssicherheit und Hygiene

  • Wahlweise einfache oder doppelt wirkende Gleitringdichtungen sowie PTFE‑Lippendichtungen erleichtern den Wechsel zwischen wässrigen Dispersionen und lösemittelhältigen Speziallacken.
  • Beheiz‑ und kühlbare Gehäuse halten die Temperatur im Griff, minimieren Hautbildung und sichern gleichbleibende Viskosität.
  • Geschlossene Inline‑Anordnung verhindert Schaumeintrag und erleichtert den Einbau moderner Entgasungs‑ oder Entschäumerstufen.

Vollständige Entleerung & leichte Reinigung

Vertikal montierte Prozessräume laufen selbsttätig leer, horizontale Ausführungen bieten bodennahe Auslassstutzen – es bleiben nur wenige Gramm Restprodukt zurück. Farbton‑ oder Chargenwechsel gehen dadurch schneller, und Ausschuss wird spürbar reduziert.

Alle produktberührten Teile können auf Hochglanz poliert werden, CIP‑/SIP‑fähig und mit Schnellverschlüssen ausgestattet. Rotor‑Stator‑Sätze lassen sich binnen Minuten ausbauen, inspizieren oder wechseln.

Skalierbarkeit vom Laborbecher bis zur industriellen Produktionslinie

Mit der Laborvariante PUC60 entwickeln Formulierer neue Wandfarben unter identischer Schergeometrie. Nach dem Scale‑up liefern die SerienOundE bis 34m³/h, die EL‑Mühlen sogar 80m³/h – ohne Rezeptanpassungen oder zusätzliche Freigabeverfahren.

Jahrzehntelange Erfahrung in vielen Branchen

Probst & Class baut Kolloidmühlen seit 1926 und hat seither Lösungen für praktisch alle Bereiche der Prozessindustrie entwickelt – von Chemie, Farben und Lacken über Lebensmittel und Kosmetik bis zur Pharma‑ und Petrochemie. Diese breite Anwendungserfahrung fließt in jedes Detail unserer Kolloidmühlen ein und macht sie zu einer sicheren Komponente für neue und bestehende Produktionslinien.

Investitionssicherheit, niedrige TotalCostofOwnership

PUC liefert Ersatz‑ und Verschleißteile jahrzehntelang nach, unabhängig vom Baujahr der Maschine. Die Ersatzteilversorgung, robuste Edelstahl‑Konstruktion und energieeffiziente Motoren halten Ihre Total Cost of Ownership niedrig und reduzieren den ökologischen Fußabdruck Ihrer Produktion.

Ihre Vorteile im Dispersionsfarben‑Prozess

  • Hohe Deckkraft & Farbstabilität durch enge Korngrößenverteilung
  • Gleichmäßiger Glanz- und Abriebwert dank homogener Pigment‑ und Füllstoffverteilung
  • Verlässlich reproduzierbare Viskosität – von dünnflüssiger Grundierung bis zu füllender Strukturfarbe
  • Minimaler Materialverlust durch nahezu vollständige Entleerung
  • Kurze Reinigungs‑ und Rüstzeiten – höhere Linienverfügbarkeit bei häufigem Farbwechsel
  • Langfristige Teileverfügbarkeit sichert Investition und senkt TotalCostofOwnership
  • Nachhaltiger Inline‑Workflow: weniger Energie, geringere VOC‑Emissionen, keine offenen Behälter
  • Nahtloser Scale‑up: gleiche Schergeometrie vom Entwicklungsreaktor bis zum 80m³/h‑Strang

Mit einer Kolloidmühle von Probst & Class investieren Sie nicht nur in eine Maschine, sondern in einen prozesssicheren, nachhaltigen Baustein für die wirtschaftliche und nachhaltige Verarbeitung qualitativ hochwertiger Dispersionsfarben.

Schnell und sicher zur perfekten Maschine

In der fast 100-jährigen Geschichte von Probst & Class gibt es eine Konstante: Praktisch jedes Endprodukt braucht eine individuelle Maschinen-Konfiguration!

Zwei Besonderheiten von Probst & Class sind der Garant für höchste Zufriedenheit und Treue unserer Kunden: Die einfache Umrüstbarkeit unserer Maschinen und unsere Herangehensweise bei der Individualisierung. Was seit Jahrzehnten zu unserem Erfolg beträgt, ist heute eine Strategie. Wir nennen diese Strategie puclab.

puclab ist mehr als ein Entwicklungslabor

  • Systemberatung: Gesamtheitliche Konzeption für den Bau neuer Anlagen und die Umrüstung von Anlagen auf andere Produkte
  • Ausgelagerte F&E für Nassmahl-, Misch- und Entgasungsprozesse unserer Kunden
  • Vorversuche bei der Entscheidung für das optimale Verfahren
  • Weiterentwicklung von Prozessen bei geänderten Vorgaben
  • Anwendungsdatenbank mit Versuchsaufbauten, Versuchsergebnissen und Videos

puclab – Pilot

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