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Verarbeitung digitaler Druckfarben mit Kolloidmühlen

Effiziente Verarbeitung digitaler Druckfarben mit Kolloidmühlen von Probst & Class

Probst & Class entwickelt und produziert Kolloidmühlen zur Verarbeitung digitaler Druckfarben.

Jedes Endprodukt braucht seine eigene Maschinen-Konfiguration.

Unsere Strategie für die perfekte Individualisierung heißt puclab.

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puclab – Pilot

Vereinbaren Sie einen Termin für Vorversuche in unserem Technikum.

Wir nehmen uns Zeit für Sie und Ihr Produkt. Gemeinsam mit Ihren Technikern/Ingenieuren ermitteln wir in unserem Versuchslabor die bestmögliche Konfiguration Ihrer neuen PUC-Maschine und planen deren Integration in Ihren Prozess.

puclab – On-Site

Testen Sie eine PUC-Mühle in Ihrer Produktion oder Ihrem Labor.

Sprechen Sie mit unserem technischen Support, um die Anforderungen an Ihren Prozess und Ihr Produkt zu definieren. Wir stellen Ihnen dann eine passende Maschine und Support für Ihre hausinternen Versuche zur Verfügung.

puclab – Remote

Schicken Sie uns Ihre Ausgangsmaterialien für Tests.

Wir ermitteln auf der Basis Ihrer Spezifikationen und Materialien die beste Maschinen-Konfiguration für Ihr Endprodukt in unserem Technikum. Mit verschiedenen Mahlwerkssätzen und -Einstellungen wissen wir innerhalb weniger Stunden, wie Ihre neue PUC-Mühle konfiguriert sein muss.

Kontakt zum Vertrieb

Sie sind noch unsicher, wie Sie am besten vorgehen sollen?
Nehmen Sie einfach Kontakt mit dem Vertriebsteam auf. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Digitale Druckfarben stellen hohe Anforderungen an die Verfahrenstechnik: Pigmente müssen bis in den Submikron‑Bereich dispergiert werden, ohne dass Rest‑Agglomerate die Druckdüsen verstopfen; die Viskosität soll von dünnflüssigen Inkjet‑Systemen bis zu hochviskosen UV‑Pasten beherrschbar bleiben; gleichzeitig dürfen weder Luftblasen noch Temperaturspitzen entstehen, weil sie Farbstabilität und Farbton verschieben. Genau hier spielen PUC‑Kolloidmühlen ihre Stärken aus.

Präzise Partikelgrößeneinstellung in einem Durchgang

Im Rotor‑Stator‑System wird das Produkt durch einen stufenlos verstellbaren Ringspalt geführt. Schneid‑, Prall‑, Reib‑ und Scherkräfte wirken gleichzeitig und zerlegen Pigment‑Cluster bis in den Feinbereich– oft genügt ein einziger Pass, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. Das reduziert Zykluszeiten und verhindert Übermahlung.

Breiter Viskositätsbereich – vom Inkjet‑Ink bis zur Effektpaste

Alle drei Baureihen verarbeiten Medien von unter100cP bis hin zu pastösen 80000cP. Die Durchsatzleistung lässt sich über Baugröße, Spaltweite und – falls nötig – mit einer integrierten Umpumpvorrichtung skalieren.

Prozesssicherheit und Hygiene

  • Dichtungen nach Wahl – einfach oder doppelt wirkende Gleitringdichtungen bzw. PTFE‑Lippendichtung in einem einheitlichen Träger erleichtern die Umrüstung zwischen wasser‑ und lösemittelbasierten Rezepturen.
  • ATEX‑, pharma‑ oder sterilisierbare Ausführung und beheiz‑/kühlbare Gehäuse sorgen dafür, dass lösungsmittelhaltige Tinten ebenso sicher laufen wie temperaturempfindliche LED‑Inks.
  • Die geschlossene Inline‑Anordnung verhindert Sauerstoff‑ und Fremdpartikeleintrag; der optionale Kühlmantel hält die Pigmentchemie stabil.

Vollständige Entleerung & leichte Reinigung

PUC‑Mühlen sind so konstruiert, dass sich das Produkt ohne Toträume entleert– vertikal montierte Prozessräume laufen selbsttätig leer, horizontale Ausführungen besitzen bodennahe Auslassstutzen. Dadurch bleiben maximal wenige Gramm Restprodukt zurück, was Farbwechsel beschleunigt und Ausschuss minimiert.

Alle medienberührten Teile sind glatt poliert und CIP‑/SIP‑fähig; Rotor‑Stator‑Sätze lassen sich in Minuten entnehmen, spülen oder austauschen.

Skalierbarkeit vom Labormaßstab bis zur Großproduktion

Mit der Laborvariante PUC60 beginnt die Tintenentwicklung unter identischer Schergeometrie – nach erfolgreichem Scale‑up erreichen SerienOundE bis34m³/h, die EL‑Mühlen sogar80m³/h. Formulierungsreihen lassen sich so reproduzierbar auf Produktionsniveau übertragen, ohne das Rezept umzuschreiben.

Bedienungs‑ und Wartungskomfort

Frequenzumrichter, schnell zu wechselnde Rotor‑Stator‑Sätze und lebensdauergeschmierte Qualitätslager reduzieren Rüst‑ und Stillstandszeiten– entscheidend, wenn häufige Farbwechsel anstehen.

Jahrzehntelange Erfahrung in vielen Branchen

Probst & Class baut Kolloidmühlen seit 1926 und hat seither Lösungen für praktisch alle Bereiche der Prozessindustrie entwickelt – von Chemie, Farben und Lacken über Lebensmittel und Kosmetik bis zur Pharma‑ und Petrochemie. Diese breite Anwendungserfahrung fließt in jedes Detail der Mühlen ein und macht sie zu einer sicheren Komponente für neue und bestehende Produktionslinien.

Investitionssicherheit, niedrige TotalCostofOwnership

PUC liefert Ersatz‑ und Verschleißteile jahrzehntelang nach, unabhängig vom Baujahr der Maschine. Die Ersatzteilversorgung, robuste Edelstahl‑Konstruktion und energieeffiziente Motoren halten Ihre Total Cost of Ownership niedrig und reduzieren den ökologischen Fußabdruck Ihrer Produktion.

Ihre Vorteile im Druckfarbenprozess

  • Konstante Farbdichte und Brillanz durch enge Korngrößenverteilung
  • Reduzierte Düsenausfälle dank fehlender Grobpartikel
  • Kürzere Dispergierzeiten – weniger Energie pro Kilogramm Farbe
  • Minimale Verluste beim Farbwechsel durch nahezu vollständige Entleerung
  • Schnelles Reinigen=höhere Anlagenverfügbarkeit bei Multi‑Produkt‑Linien
  • Langfristige Teileverfügbarkeit garantiert niedrige TotalCostofOwnership und Investitionssicherheit
  • Einfacher Scale‑up: gleiche Mahlsystematik vom Entwicklungs‑ bis zum80m³/h‑Strang

Mit einer Kolloidmühle von Probst & Class investieren Sie nicht nur in eine Maschine, sondern in einen prozesssicheren, nachhaltigen Baustein zur Herstellung stabiler, hochauflösender Digitaldruckfarben – von fotorealistischen Inkjet‑Inks bis zu deckkräftigen Textil‑Pasten.

Schnell und sicher zur perfekten Maschine

In der fast 100-jährigen Geschichte von Probst & Class gibt es eine Konstante: Praktisch jedes Endprodukt braucht eine individuelle Maschinen-Konfiguration!

Zwei Besonderheiten von Probst & Class sind der Garant für höchste Zufriedenheit und Treue unserer Kunden: Die einfache Umrüstbarkeit unserer Maschinen und unsere Herangehensweise bei der Individualisierung. Was seit Jahrzehnten zu unserem Erfolg beträgt, ist heute eine Strategie. Wir nennen diese Strategie puclab.

puclab ist mehr als ein Entwicklungslabor

  • Systemberatung: Gesamtheitliche Konzeption für den Bau neuer Anlagen und die Umrüstung von Anlagen auf andere Produkte
  • Ausgelagerte F&E für Nassmahl-, Misch- und Entgasungsprozesse unserer Kunden
  • Vorversuche bei der Entscheidung für das optimale Verfahren
  • Weiterentwicklung von Prozessen bei geänderten Vorgaben
  • Anwendungsdatenbank mit Versuchsaufbauten, Versuchsergebnissen und Videos

puclab – Pilot

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